發(fā)布時間:2020-06-17
顧名思義,動力電池是電動汽車的能量來源,鋰離子電池以其高能量密度和功率密度、長循環(huán)壽命、低自放電率等優(yōu)勢,成為電動汽車的首選動力電池;其中,磷酸鐵鋰電池(LiFePO4)和三元鋰離子電池(NCA、NMC)等具有更高的安全性能,因此廣泛應用于電動汽車領域。圖1 所示為鋰離子電池的基本結構與工作原理示意圖,其充放電過程是通過Li+在正負極柱之間嵌入和脫出實現的。
其次,充放電效率及其影響因素的因素有哪些?
上述動力電池充放電過程中,由于電化學極化、濃度極化等電化學現象所導致的能量損耗,以及電池本身內阻、線路等存在的電能損耗,充電過程能量無法100%轉化為化學能存儲到電池中,放電過程存儲的能量也無法100%釋放給負載,充放電過程存在能量轉換效率問題。一般可以采用容量效率DODc 或者能量效率DODe 對充放電過程的能量轉換及利用進行評價,分別如式(1)、(2)所示:
公式中,DODcch、DODcdis 分別表示充電容量效率和放電容量效率;Cch、Cdis 分別表示實際輸入(輸出)容量;Cn 表示標稱容量;DODech、DODedis 分別表示充電電能效率和放電電能效率;Wch、Wdis分別表示實際輸入(輸出)電能;Wn 表示標稱電能。
電池充放電效率受溫度、充放電電流、截止電壓、荷電狀態(tài)SOC 等多種因素影響,工作中隨外界工況及所處狀態(tài)呈動態(tài)變化。其中,充放電電流作為反映車輛運行工況的主要參數,在實際過程中對充放電效率具有較為顯著的影響。因此,本文從整車使用角度出發(fā),重點考慮充放電電流的影響,同時以能量效率DODe 作為表征參數,研究不同充放電模式下動力電池的充放電效率變化規(guī)律。
由于電池充放電過程的輸入輸出電能與電池SOC 相關,而目前仍然缺少一種準確獲取電池當前SOC 的有效方法,因此,實際的輸入輸出能量由動力電池故障閥值確定,通過采用故障閾值作為充滿或放空狀態(tài)邊界的方法,可以獲取從滿電狀態(tài)釋放至放空狀態(tài)的輸出總電量、以及從放空狀態(tài)充電至滿電狀態(tài)的輸入總電量,從而計算得到電池的充放電效率。
實驗平臺下圖所示,Myway回饋型大容量充放電系統(tǒng)只需1臺即可實現電池的充電(電源動作),放電(電子負載動 作)的雙向電源。并且可以自由組合進行串聯(lián)或并聯(lián),轉換效率高達93%以上。
機組內包含試驗箱、電池模擬器、12V 開關電源、冷卻循環(huán)水機、上位機等試驗儀器及設備。其中,動力電池系統(tǒng)在實驗過程中放置于試驗箱內,由高壓線連接至電池模擬器,通過控制電池模擬器的功率及電流方向,實現動力電池不同模式下的充放電;同時電池充放電數據通過CAN 總線進行通訊,并上傳至上位機系統(tǒng)。實驗過程中,電池模擬器及電池管理系統(tǒng)BMS 實時檢測動力電池組總電壓、單體電壓、電池組溫度等參數并設置保護措施,從而保證實驗過程電池處于安全工作狀態(tài)。
為分析不同充放電模式下動力電池充放電效率的變化規(guī)律,測試方法包括以下步驟:
(1)首先保持電池靜置,并調節(jié)試驗箱溫度,保證電池處于穩(wěn)定的標準充放電環(huán)境溫度;
(2)按照指定充電模式,將動力電池充電至截止條件;
(3)保持動力電池靜置,直至電壓、溫度達到穩(wěn)定狀態(tài);
(4)按照指定放電模式,將動力電池放電至截止條件;
(5)再次保持動力電池靜置,直至電壓、溫度達到穩(wěn)定狀態(tài);
(6)更換充放電模式,循環(huán)步驟2-5。
上述實驗步驟中,充電過程包括慢充、定功率充電、快充、標準充電以及1C 充電等五種模式;放電過程則根據不同行駛工況、將其轉換為等效功率對電池進行放電,包括NEDC 工況、1C 放電、60km/h 等速、90km/h 等速、120km/h等速等五種模式。
目前,上海臻精機械有限公司得到了日本Myway的大力支持,現已在華東、華南、西南等地區(qū)進行Myway電池包充放電測試系統(tǒng)的推廣,成功案例諸如:廣州增城中國汽車技術研究中心750V/±600A/160kW 2CH * 1式(可并聯(lián)),北京理工大學 電動車輛國家工程實驗室(上海中心)750V/±600A/160kW 2CH * 1式(可并聯(lián))等。歡迎感興趣的朋友前來咨詢。
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